80G/26G 雷达液位计：行业选型对比与应用建议

80G雷达液位计能覆盖26G雷达液位计的绝大多数常规应用场景 ，但在少数特殊工况下，26G雷达液位计仍有不可替代的适配性 ，无法被80G完全覆盖。核心原因是两者的核心差异（频率、波束角、信号穿透性、成本）决定了各自的工况适配边界， 80G是26G 的升级优化款 ，但并非全场景替代款。

简单来说：常规工况选80G可完全替代26G，且测量性能更优；特殊低介电、超大量程、低成本批量工况，26G仍是更适配的选择 。

一、80G可完全覆盖的26G核心常规应用场景

这是两者的主要重叠区，也是工业现场最常见的工况，80G凭借技术优势，测量效果远优于26G，具体包括：

1.  常规液体储罐/槽罐测量：化工、石油、市政、食品饮料、制药等行业的清水、污水、酸碱液、成品油（柴油、重油）、化工原料（介电常数εr≥2）等介质的固定罐、立式罐、卧式罐液位测量；

2.  工业过程罐/反应釜测量：生产线上的配料罐、搅拌罐、反应釜（低搅拌泡沫、低蒸汽），80G盲区更小（一般≤50mm ）、精度更高（±1mm），能适配更精细的过程控制；

3.  开放式容器测量：水处理水池、消防水箱、料槽（液体）、电镀槽等无密封、低干扰的开放式液位测量；

4.  中短量程测量：量程0-30m的液位测量，是两者的主流应用量程，80G的窄波束角（3-5° ）能有效规避罐内扶梯、搅拌桨等干扰，而26G波束角较宽（8-15°），易受罐内障碍物影响。

以上这些26G的核心应用场景，80G均能完美适配，且在抗干扰、测量精度、小盲区等方面更具优势。

二、80G无法有效覆盖的26G特殊应用场景

这类场景占比不高，但因介质特性、工况条件或成本需求，26G的低频特性成为核心优势，80G要么测量效果差，要么需额外增加配件导致成本过高，具体包括：

1. 低介电常数介质裸测（εr<2）

如轻油（汽油、航煤）、液化气、甲醇、乙醇、各类有机溶剂等低介电介质，雷达信号的反射强度与介质介电常数正相关：

•  26G属于低频雷达，信号波长更长，对低介电介质的反射信号更强，无需额外配件（导波管、反射板）即可实现稳定裸测；

•  80G属于高频雷达，信号波长更短，低介电介质对其信号的吸收/衰减严重，裸测易出现信号丢失、测量漂移，需搭配导波管/同轴管 才能稳定测量，增加了安装成本和施工难度。

2. 超大量程液位测量（>30m）

如大型原油储油罐、石化常压罐、水库等量程50m以上的超远距液位测量：

•  26G雷达信号的穿透性和传播距离更强，在罐内有轻微雾气、粉尘、蒸汽的情况下，信号衰减更小，远距离传输更稳定；

•  80G信号虽精度高，但高频特性导致远距离衰减快，量程超过30m后，测量精度会明显下降，且对工况洁净度要求更高（无明显蒸汽、雾气），无法适配超大量程的恶劣工况。

3. 低成本批量常规工况应用

26G雷达液位计的技术更成熟、量产规模更大，单价远低于80G（同品牌下，26G价格一般为80G 的 1/2-2/3）：

•  若客户仅需基础液位测量（无高精度、抗干扰要求），比如市政清水池、普通储液罐的批量安装，26G的性价比更高，80G 虽能测，但属于“高配置低使用”，无实际必要；

•  这是商业层面的不可覆盖，而非技术层面，也是工业现场批量应用中26G仍占主流的核心原因。

4. 强蒸汽/强粉尘的恶劣工况

如锅炉汽包、蒸煮罐、高湿度反应釜等强蒸汽、高粉尘工况，26G的低频信号能穿透蒸汽/粉尘层，而 80G高频信号易被蒸汽/粉尘散射，导致信号反射失效，需搭配吹扫装置才能使用，增加了系统复杂度。

三、80G与26G雷达液位计应用场景核心对比表

最终总结

1.  技术层面：80G雷达液位计能覆盖 26G的90%以上常规工业场景 ，且测量性能更优，是工业液位测量的升级优选；

2.  实际应用层面：因低介电裸测、超大量程、低成本批量这三类特殊需求，26G雷达液位计仍有不可替代的市场空间，无法被 80G完全覆盖；

3.  选型建议：常规工况优先选80G；若为低介电介质裸测、超大量程、低成本批量安装，优先选26G。